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當汽車不再作為奢侈品出現(xiàn)在人們的視野中，汽車的銷量開始飆升，汽車線束方面的市場也在逐漸擴大，越來越多的線束加工生產(chǎn)廠家重視汽車線束中的加工生產(chǎn)工藝，他們在汽車線束中的加工生產(chǎn)工藝也越來越完善和成熟。汽車線束的標準和可靠性直接影響汽車的使用壽命和安全性能。汽車線束的加工和生產(chǎn)通常由線材、接觸件端子(連接器)和護套等部件加工組成，在這里汽車線束廠將介紹汽車線束加工生產(chǎn)過程和工藝。

壓接工藝：汽車線束的端子壓接應嚴格根據(jù)使用說明進行，一些線束將用防水插頭壓接，而另一些需要用保護套壓接，并從預裝工位返回。這些工位需要隨時抽查和監(jiān)督，汽車線束中線束的生產(chǎn)工藝一般要嚴格很多，嚴格的質量要求是企業(yè)長久立足的根本。

裁線工藝：完整的步驟應該是庫管員根據(jù)領料單發(fā)料，帶領生產(chǎn)部裁切波紋管、PVC管、玻璃纖維管，切口斷面應該是完整的，但這個裁剪工藝也可以稱為供應商操作。然后是裁剪和剝線汽車線材，開線要求與長度之間不應有偏差，通常長度是在顯示屏面板上設置的，開線人員需要隨時監(jiān)控，長度、裁線切口和剝線長度進行檢查。開線工藝直接影響汽車線束的后續(xù)生產(chǎn)流程，關系到整個生產(chǎn)進度。

預裝工藝：汽車線束加工生產(chǎn)的交貨期和質量保證很大程度上取決于預裝工位的設置，預裝工藝的合理性直接影響線束裝配的效率，也體現(xiàn)了研發(fā)人員的專業(yè)技能。在汽車線束中設置預裝工位，需要工程師在現(xiàn)場隨時總結優(yōu)化，汽車線束方面很多廠商也在裝配方面做了很多嘗試，不斷優(yōu)化進步。避免出現(xiàn)一個工位工作量過大，其他工位工作量過小，還是需要負責人在現(xiàn)場不斷進行總結經(jīng)驗。

總裝工藝：根據(jù)研發(fā)部門設計的裝配臺板，設計工裝設備、進口電子元器件、物料盒規(guī)格尺寸，將所有裝配護套及附近編號貼在物料箱上，提高裝配效率。每個工裝崗位都需要設定裝配內容和要求，防止每個工位的工作量過大，從而影響整個流水線的進度。

汽車線束的加工生產(chǎn)工藝直接影響汽車的使用和安全，汽車廠商在選擇汽車線束廠時要注意，對汽車線束方面的工藝和生產(chǎn)有一定的了解。

線束生產(chǎn)的基本流程

一、驗收環(huán)節(jié)：線束廠家說主要是來料的一個驗收，基本測試可以使用ROHS儀器或者其他儀器，主要驗收的有害物質是鉛、汞、鎘、溴聯(lián)苯多溴二苯醚等。

二、將檢驗合格的線材放在中轉線材架上，進行送線，這時你要注意避免刮傷線材的表面。

三、裁線：這時候要使用裁線機把線材切割成需要的長度。

四、剝皮：絕緣外皮按sop的要求進行，主要是使用氣動剝皮機。

五、扭線：在接頭處排列整理并扭絞導體。主要是使用扭線機。

六、鉚接：使用端子機將接頭處的導體與插頭端子進行鉚接。

七、裝配：裝配加工好的線束，主要是組裝塑膠插頭外殼。

八、測試：對產(chǎn)品進行最后的測試，合格后才可以包裝。